Котлы паровые серии ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 “ЭНТРОРОС” паропроизводительностью от 1 до 25 тн/пара в час

ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 — стальные трехходовые жаротрубные паровые котлы, производительность 1–25 тн пара/час. Они осуществляют выработку насыщенного пара, рабочее давление которого может быть 0,8 МПа, 1,2 МПа или 1,6 МПа. Для работы используется как жидкое, так и газообразное углеводородное топливо. Максимальная температура пара на выходе из котла – 175, 191 или 203⁰С. Номинальная тепловая мощность 650-16420 кВт. Паровые котлы используются в производственных целях, для решения проблем, связанных с необходимостью получения насыщенного пара, необходимого для технологических процессов и отопления.

В зависимости от нагрузки и режима работы котел ТТ200 в сочетании с омываемой поворотной камерой, благодаря развитой теплообменной поверхности и уникальным конструктивным решениям, позволяет достичь высокой энергоэффективности (без экономайзера КПД достигает 92,7%, при применении экономайзера - не более 95%).

ТЕРМОТЕХНИК ТТ200 – стальные газотрубные трехходовые по ходу дымовых газов паровые котлы, оснащенные топкой, работающей под наддувом. Котлы предназначены для выработки насыщенного пара с максимальной температурой 203⁰С при допустимом рабочем давлении до 1,6 МПа.

Основные преимущества парового котла ТЕРМОТЕХНИК ТТ200:

- внешняя изоляция котла из высококачественного алюминиевого листа;

- котлы выполнены по 3-ходовой технологии прохождения продуктов сгорания, с концентрическим расположением дымогарных труб;

- высокоэффективная теплоизоляция (Paroc Lamella Mat ) S=120 мм обеспечивает высокую теплоаккумулирующую способность и значительное уменьшение потери тепла в окружающую среду;

- опорная рама котла служит для равномерного распределения нагрузки на фундамент, что облегчает расчеты и уменьшает затраты на транспортировку котла;

- возможность использования любого типа горелки за счет переходного фланца и конструкции футеровки;

- возможность установки пароперегревателя;

- экономия топлива за счет высокого КПД;

- отсутствие требований к минимальной мощности горелки;

- возможность работы с ротационной горелкой на мазуте без потери мощности;

- комплектация системой автоматики и безопасности – «ЭНТРОМАТИК»;

- отсутствие ограничения количества пусков в час.

Конвективные поверхности нагрева образованы дымогарными трубами второго и третьего хода, расположенными асимметрично вокруг камеры сгорания. Многорядная схема расположения дымогарных труб второго и третьего хода обеспечивает высокую интенсивность теплообмена. Полностью омываемая водой первая поворотная камера выполнена из обечайки и двух плоских отбортованных днищ. Вторая поворотная камера образована передним днищем котла, каркасом и фронтальными дверцами.

Фронтальные дверцы котла обеспечивают удобный доступ к дымогарным трубам при техническом обслуживании и чистке котла. Осмотр и чистка камеры сгорания и первой поворотной камеры производятся через люк-лаз в нижней части заднего днища котла, там же находится и смотровой глазок – для визуального контроля пламени. Осмотр дымогарных труб осуществляется со стороны парового пространства через смотровой люк в верхней части корпуса котла.

Смотровой люк в нижней части корпуса обеспечивает визуальный контроль водяной камеры по всей длине. Для контроля параметров работы в боковой части установлены патрубки для указателей уровня и непрерывного регулирования уровня воды, а в верхней части установлен коллектор со штуцерами для подключения датчиков и контрольно-измерительных приборов.

Патрубки входа питательной воды и выхода пара, патрубок непрерывного продувания и аварийной линии, а также патрубок подачи пара на соответствующие нужды расположены сверху котла для удобства эксплуатации. Под патрубком выхода пара установлен влагоотделитель обеспечивающий эффективную сепарацию (очистку) пара от влаги.

Удобное расположение патрубков для системы продувания котла позволяет упростить эксплуатацию и обслуживание котла. Непрерывное продувание служит для снижения солесодержания котловой воды (датчик солесодержания), а также уменьшает возможность вскипания и унос капель воды с паром, что повышает надежность циркуляции водяного контура котла и качество пара, а периодическая продувка обеспечивает регулярное удаление шлама из котла,

поддерживая надежный режим работы. Дренажный трубопровод в нижней части котла позволяет при необходимости полностью удалить теплоноситель.

Для монтажа горелки в фронтальной части котла имеется установочная плита.

В верхней части заднего фронта котла расположена сборная камера дымовых газов (дымовая коробка) с патрубком отвода дымовых газов и ревизионными лючками. Патрубок отвода дымовых газов оснащен присоединительным фланцем.

Для равномерного распределения весовой нагрузки котел имеет прочное рамное основание, образованное двумя двутаврами, конструктивно связанными с корпусом котла. При этом одна опора рамного основания закреплена жестко, а остальные – подвижные, что обеспечивает перемещение при тепловом расширении котла.

Высококачественная сплошная изоляция из ламинированных минераловатных матов толщиной 120 мм и алюминиевое покрытие котла способствуют предельно малым потерям на излучение.

Для перемещения котла во время монтажа и погрузочно-разгрузочных работ на корпусе котла предусмотрены подъемные петли , установленные симметрично относительно центра масс котла.

Трехходовая схема газового тракта котла с низкой теплонапряженностью камеры сгорания обеспечивает удобную настройку режимов горения котла и минимальные выделения вредных продуктов сгорания. Низкое аэродинамическое сопротивление котла позволяет наиболее оптимально подобрать горелочное устройство. Широкое межтрубное пространство и большой объем воды в котле обеспечивают наиболее оптимальный режим работы котла во всем диапазоне паропроизводительности.

Многорядная схема расположения дымогарных труб второго и третьего хода, исполнение камер поворота дымовых газов позволили организовать большое топочное пространство и увеличить площадь поверхностей нагрева, что увеличивает интенсивность теплообмена, а следовательно и коэффициента полезного действия котла.

В стандартную комплектацию котлов входят: котел в сборе, ответный фланец патрубка отходящих газов, теплоизоляционная вата для уплотнения амбразуры горелки, предохранительные клапаны, группа безопасности, датчики контроля уровня, визуальный контроль уровня, автоматика управления и безопасности, система верхней продувки, сис- тема нижней продувки, система пароподачи, питательная система, модуль питательных насосов, руководство по монтажу и эксплуатации, паспорт. Котел может поставляться без комплектации или частично укомплектованным оборудованием. В этом случае покупатель самостоятельно производит комплектацию котла горелками, приборами безопасности и автоматикой.

По запросу, котел может дополнительно комплектоваться автоматикой управления каскадом котлов и вспомогателным оборудованием, деаэратором, сепаратором непрерывной продувки, барботером-охладителем, баком сбора конденсата, насосным модулем для перекачки конденсата, дымовыми трубами, присоединительными элементами от патрубка дымовых газов котла к дымовой трубе, емкостью для хранения дизельного топлива, установочной плитой с отверстиями для установки горелки, комплектом для чистки котла, промежуточным фланцем для монтажа установочной плиты, площадками для обслуживания котлов с перилами и лестницами, уплотнительным шнуром.

Требования к сетевой и подпиточной воде: меры по достижению нормативных показателей воды изложены в РД 24.031.120 – 91 «Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов. Организация вводно-химического режима и химического контроля».

Рекомендуемое топливо: природный газ ГОСТ 5542-2014, пропан-бутан ГОСТ 20448-90, дизельное топливо ГОСТ 1667-68, мазут ГОСТ 10585-2013

Сертификация: котлы сертифицированы по системе ГОСТ РФ и разрешены к применению Ростехнадзором РФ. Производитель оставляет за собой право на внесение качественных изменений в конструкцию, обусловленных техническим прогрессом и изменением законодательства.

Гарантийный срок при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации – 36 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 42 месяца со дня отгрузки с завода-изготовителя. Нормативный срок эксплуатации котла – 20 лет (при соблюдении требований и условий руководства по монтажу и эксплуатации).